الفيبرجلاس التعزيز: عيوب، الخصائص، التطبيق

في البناء، كما هو الحال في الصناعات الأخرى، أكثر وأكثر في كثير من الأحيان أنها تلجأ إلى استخدام أحدث التقنيات والنهج المبتكرة في إنتاج السلع والخدمات. إن تعزيز الألياف الزجاجية هو مثال على هذا الحل البديل. وسرعان ما حلت محل الأجزاء المعدنية التقليدية، والتجاوز لها من قبل المعلمات الاقتصادية والتقنية. من هذه المادة سوف تتعلم ما هو تعزيز الألياف الزجاجية. وسيتم عرض خصائص هذه المادة بالمقارنة مع غيرها.

تعزيز الألياف الزجاجية – ما هو؟

وسائل التعزيز، أو غير– الألياف المعدنية تعزيز الألياف الزجاجية، هو نوع من قضيب مع سطح مضلع من الألياف الزجاجية. ملفها هو دوامة الشكل، و قطر يختلف من 4 إلى 18 ملليمتر. طول التسليح يمكن أن تصل إلى 12 متر. في بعض الأحيان يحدث في شكل الخلجان الملتوية، وقطر مثل هذه المواد البناء هو 10 ملم.

في الخارج، وتسمى الألياف الزجاجية التعزيز، واستخدام الذي هو على نطاق واسع كما هو الحال في بلدنا، معدات البوليمر. يتم تعزيزه بواسطة الألياف المستمر. في روسيا، يمكنك أن تجد في كثير من الأحيان اختصار أكك.

ماذا يتكون الفيبرجلاس التعزيز من؟

يتكون الجسم المادي لل أكك من عدة أجزاء:

1. الجذع الرئيسي. وهي مصنوعة من ألياف متوازية، والتي ترتبط بواسطة راتنج البوليمر. برميل الرئيسي يضمن قوة التعزيز.

2. الطبقة الخارجية هي جسم ليفي. انها الرياح في دوامة حول الجذع من أكس. يحدث في شكل رمل رمل أو ثنائية الاتجاه لف.

هناك اختلافات مختلفة من الألياف الزجاجية، كل ذلك يعتمد على خيال الشركة المصنعة وملاءمة الدراية. للبيع يمكنك العثور على التعزيز، الجذع الرئيسي الذي هو في شكل الضفائر من ألياف الكربون.

لتحديد خصائص الألياف الزجاجية، وقد أجريت العديد من الدراسات والاختبارات. النتائج التي تم الحصول عليها تميزت أكس بأنها معدات عالية القوة ودائمة للبناء، والتي لديها عدد من المزايا على المواد الأخرى:

• خفيفة الوزن (الألياف الزجاجية أخف من المعادن التعزيز 9 مرات)؛
• مقاومة للتآكل في البيئات الحمضية والعدوانية كلوريد (10 مرات أعلى من خصائص حديد التسليح)؛
• انخفاض الموصلية الحرارية.
• الاقتصاد (هو أكثر ربحية للنقل، واستبدال أقل تواترا)؛
• magnitoinertost.
• شفافية الراديو؛
• المحرك هو عازل.

الألياف الزجاجية التعزيز: عيوب

بالإضافة إلى المزايا التي لا جدال فيها من أكك، والتي بفضلها اكتسبت شعبية كبيرة بين شركات البناء والناس العاديين، لديها أوجه القصور فيها. وبطبيعة الحال، فإنه من الصعب جدا أن ندعو لهم حرجة. ومع ذلك، فإنه يستحق أن تأخذ في الاعتبار الخصائص السلبية للمادة، والتي يمكن أن تؤثر على عملية البناء.

• انخفاض معامل المرونة.
• عدم كفاية مؤشر المقاومة للحرارة؛
• البعض.

نظرا لمرونة منخفضة، أكس من السهل أن ينحني. لتصنيع الأساس والمسارات، وهذا ليس عائقا خطيرا. ولكن في حالة إنتاج التداخلات، تحتاج إلى إجراء حسابات إضافية، نظرا لهذه الميزة من حديد التسليح.

عدم الاستقرار الحراري غير كافية هو عيب أكثر خطورة من أكس. حقيقة أن الألياف الزجاجية نفسها مقاومة للحرارة، لا يعني أي شيء. رابط الترابط البلاستيك لا تحمل درجات حرارة عالية، ولكن لاعبا اساسيا ينتمي إلى مجموعة من مواد إطفاء الذاتي. هذه الخاصية صالحة حتى درجة حرارة 2000 درجة مئوية، وبعد ذلك يفقد أكس قوتها. ولذلك، يحظر استخدام الألياف الزجاجية مع الخرسانة. يمكن استخدام هذه التجهيزات فقط في تلك المناطق من البناء حيث يتم استبعاد الفروق في درجات الحرارة تماما. ومع ذلك، يتم تلبية هذه المتطلبات دائما تقريبا في المساكن التقليدية وبعض المباني الصناعية.

تعزيز الألياف الزجاجية، وعيوب منها المذكورة أعلاه، لديها عدد من الجوانب السلبية. مع مرور الوقت، يتم تدمير قوتها، وتحت تأثير المركبات القلوية، ومعدل التفاعل يزيد عدة مرات. ولكن التكنولوجيا الحديثة يمكن التعامل مع هذا القصور. يتم إضافة تكوين أكس إلى المعادن الأرضية النادرة، مما يجعل غرب أقل حساسية.

ويلاحظ بعض الخبراء حقيقة أن مثل هذا التسليح لا يتسامح مع اللحام. ولذلك، يفضل العديد من السياط “متماسكة” من الألياف الزجاجية.

نحن في كثير من الأحيان استخدام الفيبرجلاس التعزيز في المنزل، على سبيل المثال، في مؤسسة صب، وما إلى ذلك إنتاج أكس لا يجب أن تكون في الخط. العديد من محلات تصليح السيارات، تعمل في ضبط السيارات، وإنتاج هذه المواد في تكوينات مختلفة. التعزيز مع تعزيز الألياف الزجاجية هو شائع للخدمات: أنها يمكن أن تجعل المصد الجديد وأجزاء أخرى للخروج منه. ولكن في هذه الحالة نتحدث عن الإنتاج على نطاق صغير. وضع أكس على تدفق المشاريع الصناعية الكبيرة فقط.

هناك عدة طرق التصنيع الأساسية:

يتم استخدام الطريقة الأولى لجعل ملامح مختلفة. على خط التدفق المستمر، الألياف الزجاجية هي غير مرغوب فيها. في كثير من الأحيان، حزم متوازية من المواد تتكشف مع البكرات، والتي لا تتلاشى معا. المتخصصين استدعاء هذا العنصر من الإنتاج روفينغ. قبل بدء تشغيل البكرات، يتم تلطخ الألياف الزجاجية مع المواد التي تحتوي على الراتنج للبلمرة في درجات حرارة عالية. تدريجيا، والمواد سوف تتصلب، ويتحقق هذا التأثير بسبب التفاعل الكيميائي الذي حدث. ثم يمر الألياف الزجاجية من خلال المرشحات، التي تطلق المادة من الراتنج الزائد، و أكس يكتسب الشكل الاسطواني المعتاد. في حين أن التعزيز لم تصلب، يتم جرح حزمة خاصة على ذلك بشكل حلزوني. فإنه يوفر قوة عند الاتصال مع الخرسانة. بسبب هذه الخاصية، يتم استخدام الألياف الزجاجية التعزيز للمؤسسة على نحو متزايد. التعليقات التي تركها البناة غالبا ما تكون إيجابية.

بعد كل التلاعب، و أكس يمر من خلال الفرن، حيث يتصاعد في درجات حرارة عالية. بعد ذلك، يتم قطع التعزيز النهائي إلى قطع من الطول المطلوب (وتسمى السياط). أحيانا يتم جرح أكس على البكر، ولكن هذا ممكن فقط إذا كان لديه قطر صغير. الرموش السميكة هي ببساطة مستحيلة للتطور. هذه الألياف الزجاجية التعزيز، واستخدامها هو شائع جدا، ويتم إنتاج بكميات كبيرة، عندما يتعلق الأمر على نطاق واسع الإنتاج.

طريقة لف غالبا ما تكون مصنوعة من الألياف الزجاجية الأنابيب. وهي مصنوعة على نفس المبدأ كما سوط. على جهاز خاص هو الجرح الفيبرجلاس مشربة مع الراتنج. الجهاز المتعرج، بسبب دورانها، يجعل من الممكن الحصول على سطح أسطواني. وعلاوة على ذلك، يمر الألياف الزجاجية من خلال فرن درجة حرارة عالية ويقطع إلى أنابيب من أبعاد معينة.

وغالبا ما تستخدم الطريقة اليدوية في الإنتاج على نطاق صغير. تعزيز الألياف الزجاجية، وأوجه القصور التي لا تؤثر على النتيجة النهائية كثيرا، يسمح للحصول على جسم السيارة دائم، الوفير، الخ. الماجستير إنشاء مصفوفة خاصة مع طبقة واقية الزخرفية المطبقة سابقا. عادة، يتم استخدام بخاخ لهذا، مما يجعل من الممكن لتحقيق تأثير حتى. بعد ذلك، يتم وضع الزجاج على المصفوفة، التي يتم قطعها مسبقا إلى الأبعاد المطلوبة. يتم تشريب الألياف الزجاجية أو الزجاج حصيرة مع خليط من راتنج البوليمر. فمن الأفضل استخدام فرشاة. مع مساعدة من الأسطوانة، يتم ضغط الهواء المتبقية من المواد، بحيث لا توجد فراغات داخل الفيبرجلاس. عندما يكون النسيج قد تصلب، يتم قطعه، على شكل، حفر في ذلك، وهلم جرا.بعد ذلك، يمكن إعادة استخدام المصفوفة.

وتتميز تقوية الألياف الزجاجية بالمعلمات التالية:

يحتوي كل رقم ملف شخصي على قيمة المؤشر الخاصة به. المعلمة الوحيدة التي لم تتغير هي خطوة اللف. وهو يساوي 15 ملم.

وفقا للمواصفات والألياف الزجاجية تعزيز الذين تختلف اعتمادا على البيانات الشخصية الخصائص، يتم إنتاج تحت الأرقام التالية: 4 و 5 و 5.5 و 6 و 7 و 8 و 10 و 12 و 14 و 16 و 18. وهذه القيم مؤشر يتوافق مع القطر الخارجي. ويتفاوت وزن الملامح من 0.02 إلى 0.42 كجم / 1 ص.

تركيبات المبنى لديها العديد من الأصناف. هناك تصنيفات تقسمها إلى:

كما يتم تقسيم المحرك إلى مجموعات:

• العمل.
• التوزيع؛
• التجمع.
• التعزيز، والذي يستخدم في هياكل الخرسانة المسلحة.

وبالإضافة إلى ذلك، وتنقسم قضبان إلى طولية ومستعرضة، على نحو سلس وجولة، الألياف الزجاجية والمركب، وغيرها.

نطاق تطبيق التعزيز المركب

نطاق المواد التي ننظر فيها واسع جدا. في كثير من الأحيان تستخدم مركب (الألياف الزجاجية) التعزيز للمؤسسة، وهي لتعزيز ركائز مرنة. في هذه الحالة هو مسألة تصنيع تراكب الطرق والألواح. يتم استخدام التسليح باستخدام تقوية الألياف الزجاجية لإنتاج هياكل الخرسانة العادية، وأنابيب الصرف، والمسامير، وما إلى ذلك. مع مساعدتها على تحسين خصائص الجدران، وجعل وصلات مرنة بين الطوب. وتستخدم أكس لتعزيز السجاد، والسدود لقاعدة ضعيفة، ملموسة متجانسة، الخ.

تعزيز الألياف الزجاجية هو متاح في شكل لفائف التي يمكن طيها. وقد أصبح ذلك ممكنا بعد أن أزال المصنعون المقرنات ذاتية التشديد. يمكن نشر الخلجان أكس بهدوء، وبعد ذلك يتم تقويمها الألياف الزجاجية وتصبح مناسبة للعمل.

يتم تعبئة المواد ونقلها في وضع أفقي. الشيء الرئيسي أثناء النقل هو اتباع القواعد الأساسية لنقل البضائع.

مقارنة مع تعزيز الألياف الزجاجية مع الصلب

المنافس الرئيسي ل أكك هو حديد التسليح. خصائصها متشابهة في العديد من النواحي، ولكن وفقا لبعض المعلمات، الألياف الزجاجية هي بوضوح متفوقة على النوع المعتاد من المعدات المعدنية.

دعونا مقارنة الألياف الزجاجية مع الصلب على معايير معينة:

1. تشوه. حديد التسليح – البلاستيك المرن، أكس – تماما مرنة.

2. قوة الحد: للصلب – 390 مبا، للفيبرجلاس 1300 ميغاباسكال.

3. معامل التوصيل الحراري. في الحالة الأولى، هو 46 W / موس، في الثانية – 0.35.

4. الكثافة. حديد التسليح له قيمة 7850 كجم / م 3، أكس – 1900 كجم / م 3.

5. الموصلية الحرارية. الألياف الزجاجية ليست الحرارة– موصل، على عكس الصلب.

6. مقاومة التآكل. أكس – الفولاذ المقاوم للصدأ، والصلب نسبيا يتآكل بسرعة.

7. القدرة على إجراء الكهرباء. العازل هو تعزيز الألياف الزجاجية. عيوب قضبان الصلب هي أنها الموصلات الحالية 100٪.

العديد من المهنيين والمستهلكين بسيطة في اختيار معدات البناء، والتوقف في مثل هذه المواد مثل الزجاج المقوى البلاستيك المقوى. مراجعات حول هذا الموضوع في معظم الحالات، إيجابية. وفقا للخبراء، قضبان الألياف الزجاجية هي عمليا غير النفايات. تقريبا كل ملاحظة سهولة التشغيل وسهولة الاستخدام. ويعتقد بناة أن أكك، بالمقارنة مع المعدن، يفوز تقريبا جميع النقاط. والميزة الرئيسية للألياف الزجاجية هي أن يتم إنتاج التسليح في الخلجان، مما يعني أنه من الممكن للعمل مع طول ما هو ضروري.

العلم لا يقف لا يزال، والحلول المبتكرة وأحدث التقنيات ظهرت في صناعة البناء والتشييد. الذهاب مع الزمن – استخدام الألياف الزجاجية التعزيز!

إيجابيات وسلبيات، استعراض المطورين على التركيبات المركبة

لا أكثر أو أقل بناء ملموسة كبيرة لا يمكن الاستغناء عن إطار التعزيز. كان المعتاد استخدام المنتجات المعدنية المدرفلة لهذا الغرض. والصناعة لا يقف لا يزال والشركات المصنعة تعمل بنشاط على تعزيز التناظرية المركبة، وهي – تعزيز الألياف الزجاجية.

ما هو مركب الزجاج المقوى؟

وينظم المعيار المشترك بين الولايات 31938-2012 الشروط التقنية العامة لمنتجات تقوية البوليمر. المواد هي قضيب جولة الصلبة، وتتألف من اثنين أو أكثر من مكونات: قاعدة، حشو والموثق. للألياف الزجاجية هو:

• التيلة الألياف الزجاجية، والمعروف أن كل باني كعزل ممتازة وتعزيز العنصر.
• حشو ألياف البولي أميد، وإعطاء المنتجات النهائية على درجة متزايدة من قوة الشد والتمزق.
• راتنجات البوليمر بالحرارة (الايبوكسي، الأثير الفينيل وغيرها).

يتم إنتاج تركيبات المركبة من قضبان من 4-18 ملم المقطع العرضي. يتم قطع المنتج وتعبئته إما في ستة أمتار، أو لفائف (طول – حتى 100 متر). وتقدم المشترين 2 أنواع من التشكيل الجانبي:

1. الدوري – يتم تحقيق التموج بواسطة طريقة لولبية لف قضيب مع الألياف الزجاجية رقيقة حبلا. على رأس، يتم تطبيق طبقة الراتنج البوليمر لحماية المواد.

2. سلسة مشروط – المنتج النهائي يخضع لرمل الكوارتز غرامة الحبيبات لتحسين خصائص التصاق مع تكوين الخرسانة.

والغرض الرئيسي هو تعزيز الهياكل القياسية والمسبقة، والتي تستخدم في بيئات عدوانية. ولكن منذ درجة حرارة انصهار الموثق الاصطناعية تبدأ تقريبا +120 ° C، والاحتراق – من +500 ° C، يجب الهيكل ثم اقيمت تلبية متطلبات مقاومة الحريق من GOST 30247،0-94 وشروط السلامة من الحرائق المحددة في ISO 30403-2012.

وتستخدم الألياف الزجاجية في المجالات التالية:

• إقامة هياكل المبارزة في بناء منخفضة الارتفاع: كومة الأساس، وشاح أو نوع rostverkovogo متعدد الطبقات أو جدارا صلبا من الخرسانة والطوب والكتل الخرسانية الخلوية والأرضيات والجدران.
• ترتيب الطريق، الأرصفة، النائمون.
• تعزيز المسطح، الأرضيات الصناعية، التزيين، هياكل الجسر.
• تصنيع المنتجات على شكل منتجات الخرسانة المسلحة.
• تشكيل أطر للبيوت المحمية، حظائر صغيرة، تركيب الألواح.

الشركات العاملة في بناء المنازل المصنوعة من الخشب والألواح الخشبية (OSB أو الجسيمات المجلس، arbolit) تستخدم بنشاط الألياف الزجاجية تعزيز لإبزيم أوتاد، نقطة عبور، الخ ويرجع ذلك إلى حقيقة أن المنتجات المعدنية الصدأ مع مرور الوقت، وهناك البقع القبيحة، فمن الممكن أن يضعف الارتباطات والربط.

ويتشابه مخطط تشكيل إطار التسليح من المركب مع قواعد العمل مع المنتجات المدرفلة المعدنية. المهمة الرئيسية هي تعزيز الأساس، الكلمة أو الجدار في مجال أقصى الشد أو الانحناء الإجهاد. يقع الجزء الأفقي أقرب إلى سطح الهيكل مع الحد الأدنى من الخطوة بين “طبقات” إلى 50 سم، ويتم تركيب عناصر الدعم العرضية والرأسي مع فاصل زمني لا يقل عن 30 سم.

مزايا وعيوب

دعونا قائمة مزايا الزجاج المركب:

1. خفيفة الوزن. قضيب مركب يبلغ قطره 8 مم يزن 0.07 كجم / متر، وقضيب معدني من نفس المقطع العرضي هو 0.395 كجم / م.

2. خصائص عازلة. المادة خاملة فيما يتعلق موجات الراديو والمجالات المغناطيسية، لا إجراء الكهرباء. وذلك بفضل هذه النوعية التي يتم استخدامها لإقامة المباني ذات الأغراض الخاصة: المختبرات والمراكز الطبية والمجمعات اختبار.

3. المقاومة الكيميائية. المنتجات خاملة للمركبات الحمضية والقلوية العدوانية (الحليب الخرساني، المذيبات، البيتومين، مياه البحر، تركيبات الملح). يتم استخدامه في المناطق التي تكون فيها التربة شديدة الحمضية أو القلوية. الأساس، أكوام وغيرها من الهياكل المماثلة سوف تحتفظ الخصائص الأساسية حتى مع تلف السطح للجزء الخرساني.

4. مقاومة التآكل. فإنه لا يخضع للأكسدة، راتنجات بالحرارة لا تتفاعل مع الماء.

5. مؤشر التوسع في درجة الحرارة من الزجاج المركب مشابه لتلك التي من الخرسانة الاسمنت، مما يلغي خطر التصفيح خلال التغيرات في درجة الحرارة المفاجئة.

6. سهلة النقل وتثبيت. معبأة في حزم من قضبان أو مطوية في الخلجان. وزن الحزمة لا يتجاوز 500 كيلوغرام، وبالتالي لنقل فمن الممكن استخدام نقل البضائع الصغيرة أو الركاب الخفيفة المركبات. للتثبيت، يتم استخدام سلك ملزم أو المشابك البلاستيكية الخاصة.

والآن سوف نتعرف على الجانب الآخر من “الميدالية”:

1. حدود درجة الحرارة لتطبيق مركب الزجاج – من -10 إلى +120 درجة مئوية. عند ناقص درجات الحرارة، يصبح المحرك هشا، ويكسر بسهولة تحت الأحمال.

2 – لا يتجاوز مؤشر المرونة النموذجية 000 55 ميغاباسكال. للمقارنة، نسبة الصلب مماثلة هو 200،000. مثل هذه القيمة المنخفضة لمركب يعني أن قضيب لا يعمل بشكل جيد لتمتد. ونتيجة لذلك – ظهور عيوب على الهيكل الخرساني (حزم، الشقوق).

3. خلال صب الخرسانة، المنتجات الفيبرجلاس تثبت ضعف الاستقرار، هيكل ستاغرز والمنحنيات.

4. لحفنة من مرمى والأماكن المتداخلة، وتستخدم المشابك البلاستيكية. هم أدنى في الموثوقية إلى الحياكة واللحام.

5. الزوايا، المناطق المنحنية، ونقاط سحب قضبان لربط لاحق مع الجدار، تتم معالجة العمود بواسطة المعادن المتداول. لا ينصح بدقة مركب الزجاج لهذه الأغراض.

6. ارتفاع تكلفة المواد. إذا كان قضيب فولاذي يبلغ قطره 88 ملم سيكلف 8 روبل لكل متر، وسعر تعزيز الألياف الزجاجية هو 14 روبل. الفرق ليس كبيرا جدا، ولكن حجم الشراء يبدأ من 200 متر وأكثر من ذلك.

تعليقات المتخصصين-المصممين لا لبس فيها: استخدام المركبات الزجاجية ينبغي أن يقتصر على البناء منخفضة للغاية.

مقارنة من الألياف الزجاجية والمعادن

يتم وضع الزجاج المركب كبديل لتداول المعادن. دعونا نجري تحليلا مقارنا:

1. تشوه والخصائص الفيزيائية الميكانيكية.

6-100 تشغيل متر

6-12 عدادات الجري

واستنادا إلى البيانات الواردة في الجدول، فإن الزجاج المركب يعمل أقل على التمدد ولا يتحمل الأحمال التي يحملها المعدن. ولكن في هذه الحالة، فإن النوع الأول من التعزيز، على عكس الصلب المتداول، لا يخلق “الجسور الباردة”.

المنتجات المعدنية تخاف من الرطوبة بأي شكل من الأشكال، لأنها تعزز تآكل المنتج وتقسيمه. المواد تقف أي ناقص درجات الحرارة دون فقدان الخصائص الأساسية، وحرائق الذبيحة ليست رهيبة – درجة حرارة ذوبان الصلب يبدأ من +1400 ° С.

لا تتفاعل الألياف الزجاجية مع الماء أو الملح أو المحاليل القلوية أو الحمضية، ولا يوجد تفاعل مع هذه المركبات العدوانية مثل البيتومين والمذيبات وما شابه ذلك. ومع ذلك، عندما يتم خفض درجة الحرارة أدناه -10 أو -15 درجة مئوية، يصبح الإنتاج هش. مركب الزجاج ينتمي إلى مجموعة من القابلية للاشتعال G2 (قابلة للاشتعال معتدل) وفي حالة نشوب حريق يمكن أن تخلق حرائق إضافية.

الصلب هو مادة التي لا توجد الشوائب المتطايرة مثل الفورمالديهايد والتولوين وغيرها، لذلك فمن غير المعقول أن نتحدث عن انبعاث المواد الضارة. ما لا يمكن أن يقال عن مركب الزجاج. الراتنجات بالحرارة الترابط هي تركيبات بوليمرية اصطناعية توجد فيها مكونات سامة مختلفة، بما في ذلك الفينول والبنزين وجميع الفورمالديهايد المعروف وما شابه ذلك. لذلك، غرب لا ينتمي إلى فئة من المنتجات الصديقة للبيئة.

شيء واحد أكثر: وقد تم اختبار التجهيزات المعدنية حسب الوقت واكتسبت الكثير من الخبرة في استخدامه، وهناك شهادات حقيقية. وأصبحت مزايا وعيوب معروفة جيدا، وطرق للتغلب على هذه الأخيرة. خدمة الحياة المؤكدة هي في المتوسط ​​30-40 سنوات، ونفس الشيء لا يمكن أن يقال عن الزجاج المركب. المصنعين يجادلون بأن موادهم يمكن أن تخدم كثيرا.

الاستنتاج من ما سبق يؤكد رأي المختصين: قضبان التسليح هي في الصدارة في جميع المعلمات تقريبا واستبدالها بالفيبرجلاس البلاستيك غير عقلاني.

“عند تطوير تصميم فيلا صغيرة، اقترح المهندس المعماري استخدام الألياف الزجاجية على أساس الشريط. لقد سمعت قليلا عن هذه المواد، على المنتديات على شبكة الإنترنت في كثير من الأحيان الرأي حول ذلك هو سلبي. أولا وقبل كل شيء، ويرجع ذلك إلى عدم وجود طرق حساب ومعايير واضحة لاستبدال المعدن مع مركب. إقنعني المطور من استصواب مثل هذا الحل. التعليقات يمكن أن تكون مختلفة، ولكن تعتمد على التوصيات المقدمة من قبل الشركة المصنعة الرسمية. وتتضمن الوثيقة تعليمات أساسية: الاستبدال ليس بالقوة نفسها، ولكن بالقطر بنسبة 1 إلى 4. وقد أعيد بناء المنزل في غضون ستة أشهر، بينما على الأساس لا يوجد أي دليل على التدمير “.

ياروسلاف ليمخوف، فورونيج.

“يتم تعزيز بيت كتل الرغوة بواسطة التكنولوجيا كل أربعة صفوف. يمكنك استخدام كل من المعادن و الفيبرجلاس مركب. قررت على هذا الأخير. وفقا لاستعراض هذه التجهيزات هي سهلة لتجميع، لا توجد صعوبات مع لحام أو النقل. العمل معها بسيطة جدا وسريعة، وتكاليف الوقت يتم تخفيض كبير “.

فلاديمير كاتاسونوف، نيجني نوفغورود.

“في الطابق السفلي تحت حمام الهيكل العظمي مع العزل أردت أن تختار قضبان جديدة الطراز، ولكن مهندس الجار انتقد رأيي الإيجابي حول المنتج في الغبار. في قناعة عميقة، الألياف الزجاجية في الخرسانة هو خلل مستمر مع الحد الأدنى من الإيجابيات. إذا كانت الخصائص الفيزيائية للمعدن مماثلة لعنصر الخرسانة، فإن المركب يصعب جدا إجباره على العمل مع خليط الأسمنت والرمل. وبسبب هذه المشكلة هناك ملاحظات سلبية، لذلك أنا تطبيقه لترسيخ الجدران متعددة الطبقات. كما أن لديها الموصلية الحرارية المنخفضة. “

أنطون بولدوفسكي، سانت بطرسبرغ.

“عندما قمت ببناء الإطار، استخدمت تعزيزات الألياف الزجاجية بدلا من المعدن لالناجل والمفاصل. تم طي بقايا في سقيفة، بعد عام كانت مفيدة. تحت سياج من الطوب غمرت شريط صغير، والتعزيز جعل إطار كامل من مركب. إن عيوب المادة في شكل معامل منخفض من قوة الشد لم يمنعني من إقامة سياج قوي جيد، والذي كان قيد الاستخدام لمدة ثلاث سنوات تقريبا. “

إفغيني كوفريجين، موسكو.

وفقا ل غوست 31938-2012 لتعزيز الخرسانة والخرسانة الأسفلتية.

تم العثور على بديل لمنتجات حديد التسليح لفترة طويلة، على الرغم من أنها لم تتلق واحدة على نطاق واسع.

حديد التسليح مع مقطع عرضي من 8 ملم هو عنصر لا غنى عنه في البناء منخفضة الارتفاع.

ما هو أفضل رغوة الخرسانة أو الخرسانة الخلوية؟

تطبيق دسبس في البناء

مزايا وعيوب الفيبرجلاس التعزيز

ويستخدم التعزيز الفيبرجلاس على نطاق واسع في البناء في الغرب، بينما في الصناعة المحلية يتم توزيع استخدامه بشكل ضعيف. ومع ذلك، في الآونة الأخيرة شعبية من هذه المواد آخذ في الازدياد، والسبب في ذلك هو العديد من المزايا التشغيلية، بالمقارنة مع المتداول المعادن التقليدية.

في هذه المقالة، يتم تقديم الألياف الزجاجية التعزيز (تسا). وسوف نستعرض الخصائص التقنية، ومزايا وعيوب، وحجم وتطبيق التعزيز المركب.

وقد تم تطوير التعزيز المركب غير المعدني مرة أخرى في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية في 60s، ومع ذلك، فإن الإنتاج الضخم من المواد لم تنشأ أبدا بسبب ارتفاع تكلفة الألياف الزجاجية في ذلك الوقت. ومع ذلك، في بناء العديد من الأجسام الكبيرة، وتستخدم التركيبات المركبة، ومن بينها – خطوط الكهرباء في باتومي وموسكو والجسور في خاباروفسك.

حتى الآن، لا يوجد معيار غوست مع المتطلبات الفنية لهذه المواد (المشروع قيد الإنشاء). والعمل المعياري الرئيسي هو سنيب № 52-01-2003 “تركيبات مركبة”, وفقا التي منتجات الألياف الزجاجية يمكن استخدامها في البناء كبديل للمعدن المتداول. كل من الشركات المصنعة لديها المواصفات الفنية لمنتجاتها، جنبا إلى جنب مع تقارير الاختبار وشهادات التسامح يتم توفيرها.

أقطار من التعزيز المركب

وتنتج التركيبات المركبة في نطاق أقطار من 4-20 ملم. يمكن أن يكون الملف الجانبي للقضبان المموج أو السلس. اعتمادا على مواد التصنيع، وتتميز الأنواع التالية من المنتجات غير المعدنية:

• АСП – الألياف الزجاجية التعزيز، مصنوع من الألياف الزجاجية، المستعبدين مع طبقة من الراتنج الاصطناعية؛
• أب – المنتجات البلاستيكية البازلت، حيث يتم استبدال الألياف الزجاجية الأساسية من ذوبان ألياف البازلت.
• أسبت – منتجات مصنوعة من الألياف الزجاجية والبوليمر بالحرارة؛
• أوب – الكربون البلاستيك التعزيز.

اقرأ أيضا: وصف الجهاز والغرض من شجرة عيد الميلاد.

الأكثر شيوعا في بناء تسا و أب، يتم استخدام ألياف الكربون تعزيز أقل في كثير من الأحيان بسبب قوة ميكانيكية أقل من المواد.

تطبيق سب. يتم استخدام التجهيزات في البناء في المباني السكنية والعامة والصناعية، وكذلك المباني المنخفضة الارتفاع، حيث يتم استخدام تسا من أجل:

• تعزيز هياكل الخرسانة المسلحة (الجدران والألواح)؛
• وإصلاح أسطح الأجسام المصنوعة من الطوب والخرسانة المسلحة؛
• طبقات الجدران البناء على تكنولوجيا الاتصالات مرنة؛
• تعزيز الأساسات من جميع الأنواع (لوحة، الشريط، عمودي)؛
• تعزيز الأرضيات و سكريدس؛
• وتعزيز الجدران والكتل الهوائية، وتركيب أرموبويا متجانسة.

تعزيز الأساس مع تعزيز الألياف الزجاجية

ومن الشائع استخدام سب. والتعزيز، وفي مجال بناء الطرق والسكك الحديدية، الذي يتم فيه تطبيق حساب السياحة الفرعي:

• في ترتيب السدود وأسطح الطرق؛
• عند تقوية منحدرات الطرق؛
• عند بناء الجسور؛
• عند تعزيز السواحل.

اقرأ أيضا: مراجعة صمامات العلامة التجارية A1.

يتميز التعزيز البوليمري المركب لتعزيز الهياكل الخرسانية بمقاومة كاملة للتآكل والمواد العدوانية كيميائيا، مما يوسع نطاقه بشكل كبير.

التجهيزات المركبة لديها المزايا التشغيلية التالية:

1. وتصنف المواد وفقا للمجموعة الأولى من المقاومة الكيميائية، ويمكن استخدامه في الأحماض والقلوية وسائل الإعلام.
2. البلاستيك المقوى بالزجاج (المشار إليها فيما يلي باسم سس) التجهيزات (تسا) لديه 3 مرات قوة الشد أكبر من الصلب واحد. وهذا يجعل من الممكن استخدام منتج أصغر قطرها أثناء البناء.
3. وزن تسا هو 4 مرات أقل من ذلك من المعادن المدرفلة – سب. فإن التسليح له كثافة 1.9 كغ / م 3، والمعادن – 7.9 كغ / م 3.
4. التعزيز المركب للمؤسسة هو 50-60٪ أرخص من المعادن المدرفلة مع خصائص تشغيلية مماثلة.
5. ويتميز تسا من قبل وسائل النقل من دون الحاجة إلى جذب الشاحنات – يتم توفير قضبان تصل إلى 10 ملم في القطر في لفائف من طول التعسفي، خليج مائة متر من قضبان من 8 مم يزن حوالي 7.5 كجم.

خليج الألياف الزجاجية، إلى داخل، ال التعريف، بنطلون رياضي قصير

اقرأ أيضا: ما هي فئات التجهيزات، وكيف يتم وصفها؟

عيوب سب. التعزيز – معامل منخفض من المرونة (4 مرات أقل من الصلب)، مما يحد من إمكانية استخدامه مع التعزيز الرأسي، ميل إلى فقدان القوة عند تسخينها فوق 600 درجة. لاحظ أن المركب التجهيزات لا يمكن أن تكون مثنية في ظروف موقع البناء – إذا كنت بحاجة إلى استخدام عناصر عازمة، يجب أن تأمر بها بشكل منفصل عن الشركة المصنعة.

2 مقارنة تسا ونظائرها المعدنية

نحن نقدم اهتمامكم مقارنة بين الخصائص التقنية للمركب والصلب التعزيز.

النظر في مقارنة بين أقطار قابلة للتبديل من المنتجات المركبة والمعدنية باستخدام مثال قضبان A3:

2.1 نظرة عامة على تعزيز الألياف الزجاجية (فيديو)

3 التكنولوجيا لإنتاج المنتجات المركبة

تقوية الألياف الزجاجية مصنوعة من روفينغ (ألياف المواد الخام)، المواد الموثق – الراتنج البوليمر، تصليب وتصلب مسرع. نسبة محددة من المواد يعتمد على درجة الحرارة والرطوبة داخل غرفة الإنتاج.

اقرأ أيضا: كيف يختلف صمام A500C، وما هي معالمه؟

ويشمل خط الإنتاج المعدات التالية:

1. التدفئة المخبأ – يتم تسخين الألياف في ذلك لتحسين التصاق الراتنج.
2. حمام الإشباع – تجفيف مشربة مع خليط من الراتنج والمصلبات.
3. آلة لف – يضغط المواد الخام من خلال سبينيريتس، ​​خلال مرور التي يتم تشكيل قضبان قطر معين.
4. معدات لتطبيق الرمال، حيث يتم توزيع حبيبات الرمال بالتساوي على سطح قضيب، ويتم إزالة الزائدة عن طريق تدفق الهواء.
5. فرن البلمرة، حيث مجموعة من قضبان قوة التصميم يحدث.
6. معدات لتبريد المنتجات، هو خط طول 3-5 متر، وتقع عند خروج فرن البلمرة.
7. معدات التمديد، وآلية قطع وتركيب لطلاء الخلجان – الانتهاء من تقوية الألياف الزجاجية يقطع إلى أجزاء من الطول المطلوب أو توالت في الخلجان السلع من 50-100 متر في الطول.

خط إنتاج التعزيز المركب

في السوق هناك العديد من الحلول النموذجية من خطوط الإنتاج، بما في ذلك جميع المعدات اللازمة. تكلفة الخط الجديد يختلف داخل 3-5 مليون روبل.

ويمكن أن تنتج معدات إنتاجية متوسطة ما يصل إلى 000 15 متر من التعزيز خلال يوم عمل.

لجعل صورة عن استصواب استخدام المنتجات المركبة، وتحقق من ردود الفعل من الناس الذين لديهم خبرة في استخدامها.

V. P. بوبيريف، 39 عاما، موسكو:

البلاستيك التعزيز للمؤسسة هو بديل ممتاز ل المعادن المتداول. أنا أتكلم باني مع 10 عاما من الخبرة. في المنزل نفسه يقف على مركب عزز من جبهة تحرير مورو الإسلامية – لا توجد مشاكل. خصائص الأداء من مركب يسمح لها أن تحمل أي الأحمال في البناء منخفضة الارتفاع، لذلك يمكن استخدامها بأمان.

S.O. تشيرنوف، 48 عاما، روستوف:

تركيبات المركبة هي الأعمال الجيدة. لدي إنتاج الخاصة الصغيرة، التي كانت تعمل لمدة 4 سنوات بالفعل – الزبائن دائما ما يكفي. معدات بو يمكن العثور عليها في السوق الثانوية للحصول على المال بأسعار معقولة (تصل إلى 1 مليون)، يدفع في أقل من نصف عام. كان شخصيا يحصن جدران المنزل مع كتل الخرسانة الخلوية، وكان راضيا.

بوابة حول صمام »صمامات» أنواع »مزايا وعيوب تعزيز الألياف الزجاجية

وكيف يمكن أن تعرف قائمة المواد للإنتاج، وسعرها، وحاوية التسليم (دقيقة حجم)، والسعر. وسيكون من الجيد ربط هذه الأرقام بقطات المنتج النهائي.

على سبيل المثال: 1000 متر تسا (material1 – 00kg – 00 فرك، material2 – 00kg – برايس 00 روبل، وما إلى ذلك)

والسؤال. مدى صعوبة هذا الخط لتشغيل يوميا، وهذا هو، عملت التحول، إيقاف، في الصباح أنها جاءت في. أو، لكل إطلاق، فمن الضروري إعداد التصحيح، وهلم جرا.

وأود أيضا أن أقدم توصية لأولئك الذين يقررون بناء باستخدام الألياف الزجاجية، اطلب من الشركة المصنعة للحصول على شهادة الامتثال غوست، يبدو، على سبيل المثال، compositgroup74.ru/images. oupchel_gost.jpg أو حتى yandex.ru/images/search؟t. 1٪ 83٪ D1٪ 80٪ D1٪ 8B. الضيف جيد الآن. والحقيقة هي أنه كما كتب S.O. تشيرنوف، من روستوف، الإنتاج ليست مكلفة لخلق، والكثير منهم يحاولون إنتاج مثل هذا المحرك في المرآب تقريبا، مع نوعية منخفضة. استخدام مثل هذه التجهيزات غير المعتمدة لا يمكن، وهذا يمكن أن يؤدي إلى فشل الهيكلي

شكرا لكم على شرح مفصل لخصائص الصمامات لأغراض مختلفة.